制造哲學和文化決定了一個國家的工業4.0路徑
發表時間:2019-07-03 21:05:26 作者:雕刻機

北京pk10开奖记录工業是強國之本,文化是民族之魂

北京pk10开奖记录習近平總書記指出,“體現一個國家綜合實力最核心的、最高層的,還是文化軟實力,這事關一個民族精氣神的凝聚。”

北京pk10开奖记录世界工業化三百多年的歷史證明,文化元素對工業化進程和產業變革具有基礎性、長期性、決定性的影響,工業文化在工業化進程中衍生、積淀和升華,也必將在未來現代化發展中發揮越來越重要的作用。工業文化發展的滯后將嚴重制約工業轉型升級。

李杰在其新書《從大數據到智能制造》中針對工業文化和制造哲學專門做了論述。他認為在過去近200年的工業積累中,尤其在第四次工業革命的進行過程中,美國、日本、德國等工業強國選擇的路徑和側重點非常不同,這既取決于他們的制造業基礎和國情,但更重要的是在制造哲學和文化方面的差異。

北京pk10开奖记录1.日本:通過組織文化和人的訓練不斷改善,在知識的承載和傳承上非常依賴人

日本企業解決問題的方式通常是:發生問題->人員迅速到現場->確認現物->探究現實(三現),并解決問題->分析問題產生的原因,通過改善來避免問題。最終的知識落在了人的身上,人的技能提升之后解決和避免問題的能力也就上升了,如下圖:


圖1 日本的制造哲學

對于日本企業而言,員工是最重要的價值,對人的信任遠遠勝于對設備、數據和系統的信任,所有的自動化或是信息化建設也都是圍繞著幫助人去工作為目的。最典型的體現,在1990年代以后日本選擇“精益制造”作為其轉型方向,而非6-sigma質量管理體系。

日本企業在人才的培養方面也是不遺余力的,將雇員與企業的命運緊密聯系在一起,使得人的經驗和知識能夠在企業內部積累、運用和傳承。

因此,如果中國想要學習工匠精神,那么最應該借鑒的是日本孕育工匠的組織文化和制度。

北京pk10开奖记录但是這樣的文化在近幾年遇到了一個十分巨大的挑戰,就是日本的老齡化和制造業年輕一代大量短缺的問題,使得沒有人能夠去傳承這些知識。

北京pk10开奖记录日本也意識到了自己在數據和信息系統方面的缺失,開始在這些方面發力。這一點在日本的工業價值鏈(IVI)產業聯盟的構架和目標上能夠清晰地看到。該聯盟提出的19條工作項目中有7條與大數據直接相關:

日本的工業價值鏈IVI產業聯盟19條工作項目

北京pk10开奖记录1.遠程工廠的操作監控和管理;

2.設備生命周期管理;

3.生產線實時數據的動態管理;

北京pk10开奖记录4.設備集成的實時維護;

北京pk10开奖记录5.實時數據分析和預測維護;

6.云共享和維護數據的策劃-實施-檢查-改進(plan-do-check action cyc1e);

7.通過制造執行系統(MES)將自動化生產線、運輸和人工檢測進行集成;

8.自主的制造執行系統在公司外工作;

9.能處理意外情況的制造執行系統;

10.達到從實時數據獲取制造知識;

11.以智能數據作為質量保證(故障的早期發現和阻止);

北京pk10开奖记录12.中小型企業制造系統使用機器人;

13.制造技術與管理的無縫集成;

北京pk10开奖记录14.設計和制造的物料清單與可追溯管理的集成;

北京pk10开奖记录15.人與機器合作的工作方式的工廠的標準化;

16.連接中小企業;

北京pk10开奖记录17.信息物理生產和物理一體化;

北京pk10开奖记录18.遠程站點的B2B收貨服務;

19.面向用戶的大規模定制。

日本工業企業保守的文化造成軟件和IT技術人才的缺失,正如日本經產省公布的《2015年制造白皮書》中所表達的憂慮“相對于在德國和美國正在加快的制造業變革,現在還沒有(日本)企業表現出重視軟件的姿態。”  2.德國:通過設備和生產系統的不斷升級,將知識固化在設備上

德國同樣對數據的采集缺少積累,因為在德國的制造系統中對故障和缺陷采用零容忍的態度,出現了問題就通過裝備端的改進一勞永逸地解決,在德國人的意識中不允許出現問題,也就自然不會由問題產生數據,最直接的表現就是找遍德國的高校和企業幾乎沒有人在做設備預診與健康管理(PHM)和虛擬測量等質量預測性分析。

北京pk10开奖记录因此,德國的先進設備和自動化的生產線是舉世聞名的,可以說在裝備制造業的實力上有著傲視群雄的資格。

日本和德國解決問題方式的不同

德國的制造業解決問題的邏輯是:發生問題->人(或裝備)解決問題-> 將解決問題的知識和流程固化到裝備和生產線中,對相似問題自動解決或避免。

北京pk10开奖记录舉 個比較直觀的例子來比較日本和德國解決問題方式的不同:如果生產線上經常發生物料分揀出錯的現象,日本的解決方式很有可能是改善物料辨識度(顏色等)、員 工訓練以及設置復查制度;而德國則很可能會設計一個射頻識別(RFID)掃碼自動分揀系統或是利用圖像識別+機械手臂自動進行分揀。