電火花穿孔機使用要領
發表時間:2019-10-08 07:59:43 作者:雕刻機
電火花穿孔機使用之要領: 1:電火花穿孔機電極導引頭與工件多少距離最好: 電極導引頭距離加工工件2mm~3mm。 2:瓦房店機床廠提出電火花穿孔機使用的注意事項 電極密封圈及電極導引頭,均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之。 電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極。 電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺,有時會影響加工液之噴出,安裝電極時詳細檢查。 請于平坦之臺上轉動電極銅管,檢查有無彎曲或翹曲情形。 3:電火花穿孔機加工不安定電極消耗快之問題 轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時,不但加工不安定同時加快電極消耗。 孔的精度亦差,電極之偏擺如太大,有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。 4:電火花穿孔機加工技術 依加工資料設后,啟動加工前,將GAP調大1段,SERVO調小1段,將I調到1(最小)。啟動加工后,當接觸工件后,每間隔2秒,將I調大一段。 依此加工調整到加工資料上I設定值后,將SERVO調大,GAP調大一段。 (GAP可視V表上指示適當調整維持于25V~30V間),當加工至穿孔時(底部出現火花)。先將I調小2~3段,再將ON調小2~3段,同時將GAP調大1段,SERVO調小1段至確認銅管完全穿出孔。 5:電火花穿孔機加工液使用問題 加工液需使用蒸餾水或純水或與線切割機相同經處理過之離子水。 加工液之溫度為10℃以下之水,其放電之速度會更好。 于加工液中添加如K1CS、KICN 等時,其放電之速度會更快,電極消耗會更少。