工程機械配件向“綠色”起跳
發表時間:2019-06-12 11:50:04 作者:雕刻機

  □本報記者 程 梁

  “東起重、西振動。”在新鄉市,新鄉縣的振動機械,是一個與長垣縣起重機械一樣蜚聲國內外的產業“板塊”。

  從2010年以來,曾經的領軍者黃全利逐步淡出振動機械行業,以節能煉鋼成套設備為得意作品,大步實施他的“綠色”轉型戰略布局。

  目前,河南太行全利(集團)有限公司的這種“綠色冶煉”主導產品,在國內市場占有率達到100%,在國際市場占有率達60%以上。在搶灘國外市場中,這家企業成為具有國際工程承包資質的企業。

  同時,太行全利重組破產的原機械工業部部屬企業鶴壁通用機械廠 5年后,曾經令人憂心忡忡的場面已經作古,隨之而來的是應接不暇的生產訂單。

  由民營勃興的振動機械行業再次上演了“起跳”奇跡。

  “智造”引領產業創新

  振動機械廣泛應用于冶金、煤炭、交通建設、水利建設等工業基礎性行業。“六五”至“八五”期間,大型振動機械一直被列為重大技術裝備攻關項目,同時在生產上幾乎是大型國有企業的“專利”。

  河南太行全利(集團)有限公司董事長黃全利1986年創辦的新鄉太行振動機械廠,1986年曾以一種自行設計、性能先進的新型振動給料機及電器控制系統,迅速“擠”入有待開發的我國振動機械領域。之后,這家企業陸續研制和生產的大型冷礦振動篩、熱礦振動篩、橢圓等厚振動篩、重型振動篩的特色拳頭產品,分別代表了不同階段國內同行業的最高水平。

  太行的成功引得新鄉縣眾多民營企業紛紛效仿。如今,在新鄉經濟開發區內,集聚了80多家整機生產企業和380余家配件及相關產品生產企業,成為全國最大的振動機械生產基地。

  一個產業集群盛極之時,往往是面臨進一步發展的“瓶頸”之際。新鄉振動機械正像沁陽造紙機械、長垣起重機械一樣,經歷過企業間低價傾銷、惡性競爭、被稱為“推銷員經濟”的時代。

  振動機械是對原料進行篩分、輸送、給料、混合與攪拌的關鍵設備。從外表看來,它們不過是一種以鋼結構為框架、外加激振器和減振裝置的簡單機械,實際上,由于它們屬于非標產品,傳統的經驗設計很難滿足用戶對大規模“量身定做”的需求。

  大型振動篩的側板上有很多孔,多的近2000個。過去,每張圖紙都需要設計人員俯下身子,拿著鉛筆、卡尺、圓規、計算器等,一筆筆地畫。一張標準圖紙,需要一個人一個星期繪制。而現在,一個人一個月可以繪制100多張圖紙。20萬份圖紙資料,只需要3臺網絡服務器便可以完全儲存下來。

  過去靠人力按著鉆頭打孔,既費力,又很難實現精準。而到“數字化”生產線上看,就是另外一番情形:切開鋼板,數控切割機一臺可頂20人干,切下的茬口十分光潔,拿劃線工人的話說,“100%準確”。

  有了太行的創新引領,有了CIMS(計算機輔助集成制造系統),不僅使大型篩的制造周期由90天縮短為20天,而且一舉改變了我國大型篩長期依賴進口的局面。

  “綠色”轉型別開生面

  完成振動機械從制造到“智造”的產業升級后,黃全利又瞄上了鋼冶煉領域的新商機。

  在鋼冶煉領域,特種鋼材搶手,而廢鋼材棘手。特鋼抗沖擊、抗高壓、耐高溫、抗腐蝕,應用領域越來越廣。據悉,廢鋼與日俱增,世界主要產鋼國的廢鋼積蓄量已超過150億噸。

  在鋼冶煉技術上,電爐煉鋼已占世界鋼鐵總產量的30%以上,并呈上升勢頭。但在電爐煉鋼中,高配碳和強化催氧操作產生大量CO2、余熱排入大氣等“高耗能、高污染”的難題一直沒有解決。

  2006年7月,太行全利集團投入數百萬元、自主開發的廢鋼連續預熱電爐冶煉成套設備開始工業性試驗。由于應用了連續給料、余熱回收利用、全封閉高溫煙氣凈化等一系列高新技術,太行全利的新設備顯示出獨特的競爭力:

  節能。DP100型節能煉鋼成套設備在舞陽鋼鐵公司第二煉鋼廠100噸電爐煉鋼系統成功應用后,噸鋼耗電由每小時400千瓦時降至300千瓦時以下。按目前工業用電價格,噸鋼成本下降50元。

  高效。每爐鋼冶煉周期由傳統的60~70分鐘縮短至35~45分鐘,明顯縮短冶煉時間,冶煉效率大幅提高,平均1天可多出3爐鋼,日增產300噸,月增產9000噸,年可提高鋼鐵產量10萬噸左右。

  環保。與傳統冶煉技術裝備相比,電爐冶煉現場十分清潔,電爐冶煉所產生的閃爍減少60%~70%,工作噪聲低于90分貝,噸鋼釋放的CO2量減少20%~30%,環境污染指數明顯低于國家和行業要求,徹底改善了傳統方式電爐冶煉現場煙塵滾滾、污染嚴重的狀況。